1. อีเมลฉบับแรกที่จุดประกายการปรับโครงสร้างต้นทุนในระยะเวลาหกเดือน

ผู้ซื้อเป็นแบรนด์เครื่องใช้ในบ้านขนาดกลางจากยุโรปที่กำลังพิจารณาเครื่องครัวไม้ไผ่เป็นครั้งแรก อีเมลสอบถามมาถึงเราในช่วงฤดูใบไม้ผลิ โดยขอใบเสนอราคาสำหรับชุดเครื่องครัวไม้ไผ่ 6 ชิ้น พร้อมด้ามจับที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแบรนด์ และกราฟิกบรรจุภัณฑ์ขายปลีกแบบกำหนดเอง การตอบกลับครั้งแรกของเราประกอบด้วยราคาที่แตกต่างกันสองแบบ คือ แบบ ODM ที่มีการปรับแต่งแบรนด์เล็กน้อย และแบบ OEM เต็มรูปแบบ เพราะเราได้เรียนรู้ว่าการเสนอราคาเดียวให้กับผู้ซื้อเครื่องครัวไม้ไผ่รายใหม่จะทำให้เกิดความเข้าใจผิด ซึ่งต้องใช้เวลาหลายเดือนในการแก้ไข

ในอีเมลฉบับที่สอง ผู้ซื้อเลือกเส้นทาง OEM โดยคิดว่า “OEM หมายถึงต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำกว่าเมื่อผลิตในปริมาณมาก” หกเดือนต่อมา ผู้ซื้อกลับมาหาเราพร้อมคำถามที่เราได้ยินบ่อยจนจำได้ว่าเป็นรูปแบบหนึ่ง: “ทำไมต้นทุนจริงของเราจึงแตกต่างจากต้นทุนที่เราตั้งงบประมาณไว้?” การปรับโครงสร้างใหม่ที่ใช้เวลาหกเดือนจึงเป็นเหตุผลที่ทำให้บทความนี้เกิดขึ้น

นี่ไม่ใช่เรื่องราวเกี่ยวกับความผิดพลาดของผู้ซื้อเพียงรายเดียว แต่เป็นรูปแบบที่เราพบเห็นได้ในแบรนด์เครื่องครัวไม้ไผ่ใหม่ๆ ในยุโรป สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ ออสเตรเลีย และบราซิล การตัดสินใจเลือก ODM/OEM อาจดูเหมือนเป็นเพียงการเลือกแบรนด์ในวันแรก แต่จริงๆ แล้วมันคือการตัดสินใจเกี่ยวกับการจัดสรรเงินทุนที่เกิดขึ้นตลอดเส้นทางการซื้อของผู้ซื้อเป็นเวลาหกถึงสิบสองเดือน บทความนี้จะอธิบายถึงเส้นทางนั้นโดยละเอียด

2. เหตุใดตรรกะต้นทุนสองโหมดของไม้ไผ่จึงแตกต่างจาก OEM พลาสติก

ผู้ซื้อเครื่องครัวไม้ไผ่รายใหม่ส่วนใหญ่ตัดสินใจเลือกใช้บริการ ODM/OEM โดยมีแบบแผนความคิดที่ได้มาจากการจัดหาชิ้นส่วนพลาสติกแบบ OEM แบบแผน OEM พลาสติกนั้นมีความสมบูรณ์ มีเอกสารประกอบอย่างดี และมีโครงสร้างที่เรียบง่าย: แม่พิมพ์เป็นการลงทุนครั้งเดียว การจัดสรรต่อหน่วยเป็นการตัดจำหน่ายที่ชัดเจน และวงจรการแก้ไขตัวอย่างสั้นลงเนื่องจากพลาสติกมีพฤติกรรมที่คาดเดาได้ แต่ไม้ไผ่ไม่ได้เป็นเช่นนั้น

ความแตกต่างประการแรกคืออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเหล็กสามารถใช้งานได้หลายรอบการผลิตโดยให้ผลลัพธ์ที่มีขนาดคงที่ แต่แม่พิมพ์ไม้ไผ่และแม่พิมพ์ไม้กระถินเทศ เช่น โปรแกรม CNC จิ๊กขัด และอุปกรณ์จับยึดสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ จะเสื่อมสภาพแตกต่างกัน อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จากเส้นใยธรรมชาติจะสั้นกว่า และความถี่ในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างแต่ละล็อตจะสูงกว่า เนื่องจากความแปรปรวนของวัสดุไม้ไผ่และไม้กระถินเทศทำให้ต้องปรับเทียบรูปทรงเรขาคณิตใหม่หลังจากใช้งานไปหลายรอบการผลิต

ความแตกต่างประการที่สองคือการสูญเสียวัสดุในขั้นตอนการขึ้นรูป ชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปจะออกมาจากแม่พิมพ์ใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย ในขณะที่ชิ้นงานที่ขึ้นรูปจากไม้ไผ่และไม้กระถินจะสูญเสียวัสดุไปกับการตัดแต่งตามแนวเส้นใย การปรับความชื้น และการขัดผิว ทำให้เปอร์เซ็นต์การสูญเสียของแม่พิมพ์ไม้ไผ่และไม้กระถินสูงกว่าพลาสติก และการสูญเสียนั้นยากต่อการจำลองแบบ เนื่องจากขึ้นอยู่กับคุณภาพของไม้ไผ่แต่ละล็อตมากกว่าการตั้งค่าเครื่องจักร

ความแตกต่างประการที่สามคือความถี่ในการแก้ไขตัวอย่าง การสุ่มตัวอย่างพลาสติกมักจะดำเนินการหนึ่งถึงสองรอบ ในขณะที่การสุ่มตัวอย่างไม้ไผ่และไม้กระถินมักจะดำเนินการสองถึงสี่รอบ เนื่องจากทิศทางของเนื้อไม้ ปริมาณความชื้นขณะอัด และความคลาดเคลื่อนจากการขัด ทำให้เกิดความแปรปรวนที่พลาสติกและโลหะไม่มี การสุ่มตัวอย่างแต่ละรอบมีต้นทุนตัวอย่าง ซึ่งผู้ซื้อที่เปรียบเทียบกับผู้ผลิตพลาสติกแบบดั้งเดิมมักมองข้ามไป

ความแตกต่างประการที่สี่คือต้นทุนด้านการรับรองในห่วงโซ่การผลิต ผู้ผลิตพลาสติกมีขั้นตอนการขออนุมัติตามกฎระเบียบที่เป็นที่รู้จักกันดีอยู่แล้ว เช่น FDA, มาตรฐานการสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรป และ LFGB ในขณะที่ผู้ผลิตไม้ไผ่มีขั้นตอนเดียวกันนี้ แต่ยังรวมถึงการรับรองห่วงโซ่อุปทาน FSC ซึ่งใช้กับตัววัสดุเองมากกว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ต้นทุนของห่วงโซ่อุปทาน FSC จะถูกเฉลี่ยไปตามปริมาณไม้ไผ่โดยรวมของผู้จำหน่าย แต่เป็นต้นทุนที่แท้จริงที่ผู้ซื้อพลาสติกไม่ต้องเผชิญ ผู้ซื้อที่มองว่า FSC เป็นเพียงการทำเครื่องหมายในช่องทำเครื่องหมายฟรี จะประหยัดงบประมาณได้เป็นจำนวนมาก

ความแตกต่างทั้งสี่ประการนี้เป็นเหตุผลว่าทำไมการผลิตเครื่องครัวไม้ไผ่แบบ ODM และ OEM จึงมีลักษณะเป็นโหมดต้นทุนที่แตกต่างกันสองแบบ แทนที่จะเป็นสองจุดบนเส้นโค้งต้นทุน OEM เดียวกันกับการผลิตเครื่องครัวพลาสติกแบบ OEM

3. ตัวเลขสี่ตัวที่กำหนดความเป็นไปได้ของ ODM เทียบกับ OEM

ก่อนที่จะมีการกำหนดราคาต่อหน่วย มีมิติเชิงคุณภาพสี่ประการที่จะเป็นตัวกำหนดว่า ODM หรือ OEM เป็นเส้นทางที่เหมาะสมสำหรับแบรนด์เครื่องครัวไม้ไผ่ใหม่หรือไม่ ตัวเลขเหล่านี้ไม่ใช่เปอร์เซ็นต์หรือตัวเลขสัมบูรณ์ แต่เป็นมิติในการตัดสินใจที่ผู้ซื้อและผู้ขายควรพิจารณาร่วมกันก่อนที่จะตัดสินใจเลือกรูปแบบการจัดหา

แบรนด์ที่ได้คะแนนสูงในมิติที่ 1 (กลุ่มผลิตภัณฑ์หลากหลาย) และคะแนนต่ำในมิติที่ 2 (การออกแบบที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ) ถือเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตแบบ ODM ไม่ว่าปริมาณการผลิตหรือลักษณะของผู้ค้าปลีกจะเป็นอย่างไรก็ตาม ส่วนแบรนด์ที่ได้คะแนนต่ำในมิติที่ 1 และคะแนนสูงในมิติที่ 2 ถือเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตแบบ OEM กรณีที่น่าสนใจคือแบรนด์ที่ได้คะแนนสูงในสองด้านและคะแนนต่ำในอีกสองด้านที่เหลือ แบรนด์เหล่านั้นจะได้รับประโยชน์จากวิธีการแบบเป็นขั้นตอน ซึ่งเราจะอธิบายในส่วนถัดไป

4. ตัวอย่างการวิเคราะห์อัตรากำไรขั้นต้นของการขายส่งแบบ ODM อย่างแท้จริง

เพื่อให้เห็นโครงสร้างต้นทุนของ ODM ได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ตัวอย่างด้านล่างนี้จะแสดงให้เห็นโครงการผลิตเครื่องครัวไม้ไผ่แบบ ODM ตั้งแต่การติดต่อกับผู้ซื้อครั้งแรกจนถึงการรับรู้กำไรจากการผลิตล็อตที่สอง ตัวเลขและเปอร์เซ็นต์ในตัวอย่างนี้เป็นตัวเลขที่ไม่ได้เจาะจง เพราะสิ่งที่สำคัญคือโครงสร้าง ไม่ใช่ตัวเลขที่เฉพาะเจาะจง

สัปดาห์ที่ 1 – การสอบถามและคัดเลือกแบบผู้ซื้อเลือกชุดช้อนส้อมไม้ไผ่และไม้ 6 ชิ้นจากแคตตาล็อกที่มีอยู่ของเรา รูปทรงเรขาคณิต ทิศทางลายไม้ไผ่ ความคลาดเคลื่อนในการประกอบ และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ ล้วนมีอยู่แล้ว ผู้ซื้อเลือกใช้สีเคลือบด้ามจับเฉพาะแบรนด์และกราฟิกบรรจุภัณฑ์เฉพาะแบรนด์ จากนั้นจึงเริ่มกระบวนการส่งตัวอย่าง

สัปดาห์ที่ 4 – เสร็จสิ้นการเก็บตัวอย่างตัวอย่างแรกเป็นการยืนยันการตกแต่งพื้นผิวตามมาตรฐานของแบรนด์และตำแหน่งการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ตัวอย่างที่สองเป็นการยืนยันกราฟิกบนบรรจุภัณฑ์ การผลิตตัวอย่างจะดำเนินการในสองรอบ โดยค่าใช้จ่ายในรอบเหล่านี้จะรวมอยู่ในราคาต่อหน่วยภายใต้เงื่อนไข ODM มาตรฐานของเรา

สัปดาห์ที่ 8 – การผลิตล็อตแรกสินค้าล็อตแรกถูกจัดส่งแล้ว ราคา FOB ต่อหน่วยรวมค่าเสื่อมราคาของกลุ่มงานออกแบบและเครื่องมือที่ใช้ในการพัฒนาครั้งแรก แต่ผู้ซื้อจะไม่รับความเสี่ยงด้านเครื่องมือในล็อตแรก การคำนวณกำไรขั้นต้นแบบขายส่งภายใต้ ODM นั้นตรงไปตรงมา เนื่องจากราคาต่อหน่วยรวมต้นทุนทุกชั้นไว้แล้ว

สัปดาห์ที่ 14 – การตรวจสอบความถูกต้องของยอดขายปลีกสินค้าล็อตแรกส่งถึงร้านค้าปลีก แบรนด์จะสังเกตอัตราการขาย ผลตอบรับจากผู้ค้าปลีก และการตอบรับจากภาพกราฟิกบนบรรจุภัณฑ์ นี่คือขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง ซึ่งเป็นขั้นตอนที่แบรนด์จะได้เรียนรู้ว่าเครื่องครัวไม้ไผ่เหมาะสมกับช่องทางการค้าปลีกของตนหรือไม่

สัปดาห์ที่ 22 – การสั่งซื้อรอบที่สองและการรับรู้กำไรมีการสั่งซื้อสินค้าล็อตที่สอง ณ จุดนี้ โครงการ ODM ใกล้ถึงจุดคุ้มทุนแล้ว เนื่องจากอัตรากำไรต่อหน่วยของล็อตแรกได้รับการตรวจสอบแล้วเทียบกับยอดขายปลีกจริง และล็อตที่สองได้รับประโยชน์จากการคาดการณ์ที่ดีขึ้นของแบรนด์ ขั้นตอนการตรวจสอบสิ้นสุดลง และขั้นตอนการขยายขนาดการผลิตเริ่มต้นขึ้น

การวิเคราะห์ขั้นตอนการผลิตแบบ ODM แสดงให้เห็นว่าเหตุใด ODM จึงคุ้มทุนตั้งแต่ล็อตที่สองในกรณีส่วนใหญ่: ความเสี่ยงด้านเงินสดของผู้ซื้ออยู่ที่ด้านต่อหน่วย และอัตรากำไรต่อหน่วยสามารถทราบได้ตั้งแต่ล็อตแรกเป็นต้นไป

5. ตัวอย่างการวิเคราะห์อัตรากำไรขั้นต้นจากการขายส่งของ OEM อย่างแท้จริง

ตัวอย่างกระบวนการผลิตแบบ OEM ด้านล่างนี้ แสดงให้เห็นถึงแบรนด์เดียวกัน ชุดช้อนส้อมไม้ไผ่ 6 ชิ้นแบบเดียวกัน และช่องทางการขายปลีกในยุโรปแบบเดียวกัน แต่เป็นการผลิตแบบ OEM โครงสร้างจะขนานไปกับตัวอย่างกระบวนการผลิตแบบ ODM ดังนั้นจึงเห็นความแตกต่างของต้นทุนได้อย่างชัดเจน

สัปดาห์ที่ 1 – การสอบถามข้อมูลและการสรุปงานออกแบบผู้ซื้อจัดหาโครงสร้างรูปทรงเรขาคณิตใหม่ทั้งหมด รูปทรงด้ามจับแบบกำหนดเอง และโครงสร้างบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง ทีมวิศวกรรมของเราตรวจสอบรายละเอียดการออกแบบและยืนยันความเป็นไปได้ ผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์เฉพาะรูปทรงเรขาคณิตล่วงหน้า ค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์มีจำนวนมากและจะถูกคิดค่าเสื่อมราคาตามปริมาณการผลิตที่ผู้ซื้อคาดการณ์ไว้

สัปดาห์ที่ 4 ถึงสัปดาห์ที่ 12 – วงจรการปรับปรุงแก้ไขตัวอย่างตัวอย่างแรกยืนยันความเป็นไปได้ทางเรขาคณิต ตัวอย่างที่สองแก้ไขความหนาของด้ามจับและผิวสัมผัสที่พบในตัวอย่างแรก ตัวอย่างที่สามปรับโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ให้สอดคล้องกับขนาดชั้นวางของร้านค้าปลีก ตัวอย่างที่สี่ (หากจำเป็น) จะยืนยันสีและรายละเอียดการตกแต่งขั้นสุดท้าย การทำตัวอย่างจะดำเนินการสามถึงสี่รอบ แต่ละรอบมีค่าใช้จ่ายสำหรับตัวอย่าง

สัปดาห์ที่ 16 – การผลิตล็อตแรกสินค้าล็อตแรกจัดส่งภายใต้เงื่อนไข OEM ราคา FOB ต่อหน่วยต่ำกว่าราคา FOB ต่อหน่วยของ ODM ในปริมาณที่เทียบเท่ากัน เนื่องจากผู้ซื้อได้ลงทุนในส่วนของการออกแบบและเครื่องมือไปแล้วล่วงหน้า แต่ความเสี่ยงทางการเงินของล็อตแรกนั้นรวมถึงค่าเครื่องมือที่ยังไม่ได้ตัดจำหน่ายและการแก้ไขตัวอย่าง ดังนั้นกำไรขั้นต้นจากการขายส่งของล็อตแรกจึงลดลงเมื่อเทียบกับราคาต่อหน่วย

สัปดาห์ที่ 24 – การตรวจสอบความถูกต้องของยอดขายปลีกสินค้าล็อตแรกส่งถึงร้านค้าปลีกแล้ว แบรนด์สังเกตเห็นสัญญาณต่างๆ เช่นเดียวกับในขั้นตอนการผลิตแบบ ODM ได้แก่ ยอดขาย ผลตอบรับจากผู้ค้าปลีก และการตอบรับบรรจุภัณฑ์ แต่แบรนด์ OEM ยังมีสัญญาณเพิ่มเติมอีกอย่างหนึ่งคือ ปริมาณการขายที่คาดการณ์ไว้ซึ่งเป็นเหตุผลในการลงทุนในเครื่องมือ OEM นั้นเป็นไปตามเป้าหมายหรือไม่

สัปดาห์ที่ 36 – บรรลุเป้าหมายสำคัญด้านการตัดจำหน่ายต้นทุนชุดการผลิตที่สองและเครื่องมือมีการสั่งซื้อล็อตที่สอง โครงการ OEM มาถึงจุดที่รายได้สะสมจากล็อตการผลิตนั้นสูงกว่าต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์และตัวอย่างสะสม นี่คือช่วงจุดคุ้มทุนของ OEM ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นช้ากว่าช่วงจุดคุ้มทุนของ ODM เนื่องจากความเสี่ยงด้านต้นทุนแม่พิมพ์ในระยะเริ่มต้นนั้นสูงกว่า

สัปดาห์ที่ 52 – เข้าสู่ระยะการชั่งน้ำหนักเมื่อถึงล็อตที่ 3 หรือหลังจากนั้น โครงการ OEM จะเข้าสู่ช่วงการขยายขนาด อัตรากำไรต่อหน่วยจะคงที่ และข้อได้เปรียบของ OEM เหนือ ODM ซึ่งก็คือราคาต่อหน่วยที่ต่ำกว่าเมื่อผลิตในปริมาณมาก จะเริ่มปรากฏให้เห็น แต่แบรนด์จะต้องแบกรับความเสี่ยงด้านเงินสดและความเสี่ยงด้านปริมาณตลอดทั้งช่วงการขยายขนาด

การวิเคราะห์กระบวนการผลิตแบบ OEM แสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงใช้เวลานานกว่าในการคืนทุน: ความเสี่ยงด้านเงินสดล่วงหน้าสูงกว่า วงจรการแก้ไขตัวอย่างยาวนานกว่า และการคาดการณ์ปริมาณต้องคงที่ในหลายชุดการผลิต

6. จุดคุ้มทุน - จุดที่แต่ละเส้นทางตัดกัน

การนำขั้นตอนการใช้งานทั้งสองแบบมาแสดงบนไทม์ไลน์การเดินทางของผู้ซื้อเดียวกัน ทำให้มองเห็นช่วงจุดคุ้มทุนได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ไทม์ไลน์ด้านล่างแบ่งการเดินทางออกเป็นสามช่วง ได้แก่ ช่วงการตรวจสอบความถูกต้อง (สัปดาห์ที่ 1 ถึงสัปดาห์ที่ 24) ช่วงการขยายขนาด (สัปดาห์ที่ 24 ถึงสัปดาห์ที่ 52) และช่วงที่ธุรกิจมีเสถียรภาพ (สัปดาห์ที่ 52 เป็นต้นไป)

จุดคุ้มทุนสำหรับ ODM มักจะเริ่มขึ้นในช่วงการตรวจสอบความถูกต้อง ประมาณล็อตที่สอง ส่วนจุดคุ้มทุนสำหรับ OEM จะเริ่มขึ้นในช่วงการขยายขนาดการผลิต ซึ่งอีกหลายเดือนต่อมา และเฉพาะในกรณีที่การคาดการณ์ปริมาณการผลิตแม่นยำเท่านั้น ช่วงเวลาทั้งสองนี้ไม่ทับซ้อนกัน นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้การตัดสินใจว่าจะใช้ ODM หรือ OEM นั้นไม่สามารถพิจารณาจากราคาต่อหน่วยเพียงอย่างเดียวได้

7. สามคำถามที่ควรพิจารณาก่อนเลือกเส้นทาง

ก่อนที่จะตัดสินใจจ้างผลิตสินค้าแบบ ODM หรือ OEM สำหรับเครื่องครัวไม้ไผ่ ควรพิจารณาคำถามตรวจสอบตนเองสามข้อนี้ร่วมกับซัพพลายเออร์ คำถามเหล่านี้เป็นคำถามเชิงคุณภาพ ไม่ใช่เชิงปริมาณ คำตอบของแต่ละข้อคือ “ใช่ / บางส่วน / ไม่ใช่” ซึ่งสอดคล้องกับมิติทั้งสี่จาก H2 3

7.1 การออกแบบอุตสาหกรรมของคุณได้รับการรับรองจากตลาดค้าปลีกแล้วหรือไม่?

การออกแบบที่ได้รับการตรวจสอบแล้วในร้านค้าปลีก (ซึ่งผ่านการทดสอบผ่านกลุ่มผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าหรือโครงการนำร่องขายปลีกขนาดเล็ก) จะเปิดทางสู่การผลิตแบบ OEM ส่วนการออกแบบที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ ควรเริ่มต้นด้วยการผลิตแบบ ODM เพราะขั้นตอนการตรวจสอบนี้เป็นช่วงที่แบรนด์จะได้เรียนรู้ว่ารูปทรง การตกแต่ง และบรรจุภัณฑ์นั้นเหมาะสมกับช่องทางการขายปลีกหรือไม่

7.2 คุณตั้งเป้าหมายปริมาณการสั่งซื้อในรอบที่ 2 ไว้เท่าใด?

การกำหนดปริมาณการผลิตที่ชัดเจนในล็อตที่ 2 และล็อตที่ 3 เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ OEM ส่วนปริมาณการผลิตที่ไม่แน่นอนควรคงไว้สำหรับ ODM เพราะ ODM จะแปลงความเสี่ยงด้านปริมาณไปเป็นต้นทุนต่อหน่วย การตรวจสอบปริมาณการผลิตที่ชัดเจนนั้นมีประโยชน์มากกว่าตัวเลขการคาดการณ์ปริมาณ เพราะจะแสดงให้เห็นว่าแบรนด์นั้นมีศักยภาพในการดำเนินงานเพื่อจัดการแผนการผลิตหลายล็อตสำหรับ OEM หรือไม่

7.3 ช่องทางการขายปลีกใดที่กำหนดลำดับความสำคัญของการจัดวางสินค้าบนชั้นวางของคุณ?

ความสม่ำเสมอพร้อมวางจำหน่ายบนชั้นวางสินค้า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านขายยาหลายแห่ง เอื้อต่อการผลิตแบบ ODM ส่วนความเป็นเอกลักษณ์ด้านการออกแบบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับร้านบูติกเครื่องครัวระดับพรีเมียม ร้านค้าปลีกที่เน้นการออกแบบ และช่องทางการขายของขวัญ เอื้อต่อการผลิตแบบ OEM คำตอบจากช่องทางการค้าปลีกควรมีความเฉพาะเจาะจง เช่น “เราจำหน่ายผ่านร้านค้าปลีก X และผู้จัดการหมวดหมู่ของพวกเขาคาดหวัง Y”

8. เมื่อทั้ง ODM และ OEM ไม่ใช่คำตอบ

สำหรับแบรนด์เครื่องครัวไม้ไผ่ใหม่ส่วนใหญ่ ODM หรือ OEM คือกรอบการทำงานที่เหมาะสม แต่แบรนด์กลุ่มเล็กๆ แต่กำลังเติบโต กำลังค้นหาช่องว่างกำไรผ่านโมเดลธุรกิจที่เกี่ยวข้อง ซึ่งกรอบการทำงาน ODM/OEM ไม่สามารถครอบคลุมได้ มีสามรูปแบบที่น่าสังเกต

รูปแบบแรกคือการจัดหาแบบผสมผสาน: แบรนด์ใช้ ODM สำหรับสินค้าหลักในแค็ตตาล็อก และใช้ OEM เฉพาะสำหรับสินค้าสองหรือสามรายการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในตลาดค้าปลีกและต้องการความเป็นเอกลักษณ์ด้านการออกแบบ แนวทางแบบผสมผสานนี้ช่วยให้ได้รับประโยชน์จากกระแสเงินสดของ ODM อย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกันก็รักษาจุดเด่นของ OEM สำหรับสินค้าหลักไว้ได้

รูปแบบที่สองคือการออกแบบร่วมกัน: แบรนด์นำข้อมูลเชิงลึกด้านการค้าปลีกของตนไปแบ่งปันกับแผนกออกแบบของซัพพลายเออร์ เพื่อแลกกับการออกแบบที่มีกรรมสิทธิ์ร่วมกัน ซึ่งอยู่ระหว่าง ODM และ OEM โมเดลการทำงานร่วมกันนี้ต้องการแบรนด์ที่มีภาษาการออกแบบด้านการค้าปลีกที่แข็งแกร่ง และซัพพลายเออร์ที่มีแผนกออกแบบที่เชี่ยวชาญ ไม่ใช่ทุกคู่แบรนด์-ซัพพลายเออร์ที่จะเข้ากับโมเดลนี้ได้ แต่คู่ที่ทำได้มักจะพบเส้นทางกำไรที่ยั่งยืน

รูปแบบที่สามคือการจัดหาเพื่อจำหน่ายต่อ: แบรนด์จัดหาผลิตภัณฑ์ ODM สำเร็จรูปจากซัพพลายเออร์และจำหน่ายต่อภายใต้แบรนด์ของตนเอง โดยที่ภาษาการออกแบบของซัพพลายเออร์ยังคงปรากฏให้เห็นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รูปแบบนี้พบได้ทั่วไปในแบรนด์ที่เข้าสู่ตลาดเครื่องครัวไม้ไผ่ในฐานะส่วนขยายของหมวดหมู่มากกว่าที่จะเป็นสินค้าหลัก วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงทั้งการลงทุนในการผลิตแม่พิมพ์ OEM และค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งแบรนด์ ODM

ไม่มีโมเดลใดในกลุ่มโมเดลที่อยู่ติดกันนี้ที่ดีกว่า ODM หรือ OEM อย่างครอบคลุม อย่างไรก็ตาม การรู้จักโมเดลเหล่านี้ก็มีประโยชน์ เพราะโครงสร้างแบบ ODM/OEM ไม่ใช่โครงสร้างเดียวที่สร้างกำไร และแบรนด์ที่สำรวจโมเดลที่อยู่ติดกันมักพบว่าโครงสร้างแบบสองขั้วนั้นเป็นกรอบที่ไม่เหมาะสมกับธุรกิจของตนตั้งแต่แรก